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凈油機(jī)故障及解決方法
日期：2025-07-02 00:18
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摘要：(1)濾板損壞廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：1、濾板的制造質(zhì)量；2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：1、卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；2、壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。(2)濾板間噴料自動(dòng)真空濾油機(jī)在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：1、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；2、濾布發(fā)生破損；3、兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。尊敬的客戶：本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有重慶濾油機(jī)，再生濾油機(jī)，脫水濾油機(jī)，液壓油過(guò)濾機(jī)，變壓器濾油機(jī)等等的介紹，歡迎廣大友者選
(1)濾板損壞
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
1、濾板的制造質(zhì)量；
2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1、卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
2、壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
1、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
2、濾布發(fā)生破損；
3、兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；
4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
尊敬的客戶：
本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有重慶濾油機(jī)，再生濾油機(jī)，脫水濾油機(jī)， 液壓油過(guò)濾機(jī)， 變壓器濾油機(jī)等等的介紹，歡迎廣大友者選購(gòu)，謝謝!
